當前，制造行業(yè)競爭激烈、市場變化大，因此如何應對環(huán)境和市場變化，快速做出反應，對制造企業(yè)來說尤為重要。然而，大部分制造企業(yè)的傳統(tǒng)倉庫模式拖累了企業(yè)的實力。倉庫出入庫管理工作繁瑣、計數(shù)失誤屢屢發(fā)生、數(shù)據(jù)延遲性較高等問題成為制造企業(yè)的痛點。

  經(jīng)過長時間的觀察和發(fā)現(xiàn)，倉庫效率低主要有以下原因：

  1、倉庫出入庫頻繁，每天都有大量的物料進出。為了更快完成出入庫任務(wù)，工作人員往往疲于奔命，很難按照規(guī)范的出入庫制度進行發(fā)料和入庫的操作，而且有時事后還會忘記手寫記錄出入庫情況，造成實物和賬上不一致。

  2、缺乏準確的庫存數(shù)據(jù)，以致不清楚哪些物料是該采購，哪些產(chǎn)品是該快速銷售，造成呆滯料多、該要的物料稀缺、占用倉庫資源等問題，同時對呆滯料的統(tǒng)計、分析和處理也難以及時處理，加大企業(yè)損失。

  3、倉庫作業(yè)以人工為主，日常的上下架、調(diào)撥、盤點作業(yè)都依賴老員工去判斷和完成，以致新員工上手速度慢，導致整體效率低，錯率高。

  4、缺乏現(xiàn)場作業(yè)管控的能力，難以了解每位員工的現(xiàn)場工作情況，以致不少錯誤無法及時發(fā)現(xiàn)，久而久之形成更大的錯誤。

  5、雖然上了ERP系統(tǒng)，但ERP系統(tǒng)難以滿足日益復雜的倉庫管理需求，倉庫問題依舊得不到有效的解決。

  在這樣的背景下，制造企業(yè)需要在ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)上，引入一套成熟的WMS倉儲管理系統(tǒng)。通過兩個系統(tǒng)的無縫銜接，不僅可以有效解決以上倉庫問題，還可以優(yōu)化倉庫管理流程，提升倉庫管理能力，構(gòu)建現(xiàn)代化倉庫中心。

  主要解決方案

  1、利用條碼技術(shù)，對物料/成品、庫位利用條碼標簽進行規(guī)范的標識，包括物料/成品名稱、SKU碼、PO、批次碼等等，方便在作業(yè)過程中進行肉眼辨識和條碼掃描作業(yè)。

  2、WMS系統(tǒng)通過多種業(yè)務(wù)規(guī)則指導人員作業(yè)，例如在揀貨環(huán)節(jié)，系統(tǒng)能指示下架產(chǎn)品庫位，員工只需執(zhí)行即可，大大減少了員工找產(chǎn)品的時間，讓新員工也能快速上手。

  3、通過庫存管理，可以設(shè)置庫存數(shù)量上下限和效期預警，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、庫存過高、過期等情況發(fā)生。

  4、全程PDA掃碼作業(yè)，員工作業(yè)方便快捷，而且作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集，并實時顯示在看板上，方便管理者實時查看員工的任務(wù)狀態(tài)，清晰明了的了解作業(yè)狀況，增強對作業(yè)的把控。

 5、作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)自動上傳到系統(tǒng)后臺，無需人工錄入，保證了庫存數(shù)據(jù)的實時性、真實性。

  6、WMS系統(tǒng)可自動記錄作業(yè)人員的工作信息，并通過報表的形式展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)準確，不需要人工記錄，也確保了績效的公平性。

  7、建立原料批次與成品的對應關(guān)系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯

  8、與ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，且人工錄入數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為自動實時錄入，保證了數(shù)據(jù)準確率和實時性，也提升了ERP系統(tǒng)運用效能。

  由此可見，通過WMS倉儲管理系統(tǒng)成功應用，可以使企業(yè)實時掌握庫存信息，減少庫存占壓；通過作業(yè)流程的優(yōu)化和簡化，避免收錯貨、揀錯貨、發(fā)錯貨等情況發(fā)生，消除“過失”成本，極大地提高的工作效率，進而提高客戶的滿意程度，提高企業(yè)的形象和競爭力。